突破传统技术缺陷 | 高盐体系除氟首选 | 具有“可逆吸附-循环再生”特性
氟作为我国战略性矿产资源有着广阔的应用领域和高回收价值,在航空航天工业、医药、铝工业、半导体、光伏、玻璃、电镀、锂电、冶金等均有氟的一席之地。
中科康仑关注到在废旧动力电池湿法回收过程中,为满足动力电池级产品质量要求,浸出液中氟离子浓度需小于5mg/L甚至小于1mg/L。由于电解液、含氟粘结剂的存在,正极材料分离不彻底导致氟进入浸出液中,在后续工艺中造成锂、镍、钴等有价金属损失,并以氟化盐的形式进入产品中,影响产品纯度以及产生环境污染等严重问题。因此,料液净化除氟是正极材料回收生产电池级金属产品的重要工序之一,是提高锂盐质量的关键环节。
公司开发的FRZ材料深度除氟技术,采用新型高选择性FRZ系列除氟材料及集成工艺,通过创新吸附-再生协同技术实现氟污染深度治理,处理后氟离子浓度<1ppm,适用于高盐废水等高盐度、高复杂性体系氟离子脱除,是当下深度除氟的高效手段。
高含氟介质或高盐体系含氟料液中金属离子和硫酸根、氯离子等阴离子含量也高,金属离子易形成氟络合物难以消除,传统除氟工艺存在吸附有价金属、引入杂质、成本高等弊端
突破了高盐体系选择性除氟与材料循环再生的双重技术壁垒,不吸附锂、镍、钴等有价金属,形成“精准吸附—定向再生—循环利用”的闭环模式,尤其针对酸性料液体系具有优异的深度除氟效果
获得3项发明和实用新型专利
FRZ专性除氟材料及集成工艺专为废旧动力电池回收料液、高盐废水等高盐度、高复杂性体系研发。在处理过程中,材料通过孔径与表面电荷的协同调控,精准识别氟离子,靶向截留氟化物,完整保留料液中的钴、镍、锂、稀土、锌等有价金属离子,杜绝传统工艺中金属组分共沉淀的损耗问题,避免引入其他干扰性杂质,不改变料液PH值。通过“吸附-再生”协同模式,再生液洗脱后材料恢复吸附容量,再生液循环利用。
高效深度除氟
氟离子浓度脱除至1ppm以下,满足动力电池级材料的质量要求
精准除氟
对氟离子具有高度选择性,无有价金属损失,且不引入杂质
除氟材料性能稳定,可循环使用,避免废弃物产生
再生液在系统内循环利用,有效减少药剂消耗,降低处理成本
广泛适用于锂、镍、钴、锰等电池回收料液除氟、其他行业料液除氟、废水体系除氟(特别是浓盐水)
对于氟含量>5000 mg/L的含氟料液/废水,可采用除氟剂预处理+除氟树脂深度处理结合工艺,出水氟离子小于3mg/L。
对于氟含量≤5000mg/L的含氟料液/废水,可采用除氟树脂深度处理,出水氟离子小于1mg/L,满足国家标准、行业标准及地方排放标准。